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Nel trasferimento di carburanti, l’efficienza dell’impianto incide direttamente sui tempi operativi e sull’affidabilità del processo. È il caso di questo intervento realizzato da Silea Liquid Transfer, chiamata a supportare un cliente che necessitava di migliorare le prestazioni del proprio sistema di carico autobotti per gasolio.

La situazione di partenza

Il cliente utilizzava un vecchio gruppo pompa da 3” per il trasferimento di gasolio da un serbatoio interrato alle autobotti.
L’impianto risultava ancora funzionante, ma non più adeguato alle esigenze operative: la portata effettiva, pari a circa 600–700 litri/minuto (36–42 m3/h), rallentava le operazioni di carico.
L’obiettivo era chiaro: aumentare la portata e rendere il sistema più efficiente, mantenendo al contempo affidabilità e continuità operativa.

La portata richiesta

Il target desiderato dal cliente era di circa 850 litri/minuto, equivalenti a 51 m3/h, una soglia in grado di ridurre sensibilmente i tempi di carico delle autobotti e di allineare l’impianto alle esigenze produttive.

Il contesto impiantistico

Il gasolio è stoccato in un serbatoio interrato da circa 50.000 litri, che alimenta una linea dedicata esclusivamente al carico autobotti.
In applicazioni di questo tipo, regolarità del flusso, stabilità di funzionamento e sicurezza sono fattori imprescindibili.

La soluzione proposta: nuovo gruppo pompa

Per raggiungere la portata richiesta, Silea ha progettato una soluzione basata su un nuovo gruppo pompa da 3”, equipaggiato con:

• motore elettrico da 10 HP (7,5 kW)
• riduttore meccanico, che ha ridotto il regime di rotazione da 1457 giri/min a circa 580 giri/min

La scelta di lavorare a un numero di giri inferiore non è casuale: una velocità di rotazione più bassa consente di adattare il funzionamento della pompa alle reali condizioni dell’impianto, migliorando la stabilità del flusso e l’efficienza complessiva del trasferimento.

L’importanza di serbatoio e tubazioni

Durante l’analisi è emerso che le prestazioni ridotte non dipendevano esclusivamente dalla pompa. Un ruolo determinante era giocato anche dalla tubazione di aspirazione, ovvero il collegamento tra serbatoio e pompa.
La linea esistente era da 3”; Silea ha consigliato di portarla a 4”, ottenendo diversi benefici:

• riduzione delle perdite di carico
• miglior riempimento della pompa
• funzionamento più regolare
• riduzione del rischio di fenomeni indesiderati come la cavitazione

In generale, dimensionare la tubazione di aspirazione con un diametro superiore rispetto all’ingresso della pompa è una buona pratica per garantire affidabilità e durata nel tempo.

Gestione della prevalenza e regolazione della pressione

Dal punto di vista idraulico, l’impianto del cliente richiedeva una prevalenza di circa 15 metri, mentre il nuovo gruppo pompa era in grado di svilupparne fino a 35 metri. Il cliente ha quindi posto una domanda cruciale: come ridurre la pressione differenziale mantenendo invariata la portata desiderata?

La soluzione è stata semplice ed efficace: la regolazione della valvola di bypass integrata nella pompa.
Questa taratura ha permesso di:

• adattare la prevalenza alle reali esigenze dell’impianto
• evitare sollecitazioni inutili sulle linee
• mantenere la portata richiesta
• evitare modifiche strutturali aggiuntive

Il sistema di carico autobotti

L’impianto è completato da un braccio di carico Silea serie 1405 da 3”, dotato di:
- bilanciamento manuale con molla di compressione, per facilitare la movimentazione
- accoppiatore semiautomatico Silea, che consente un collegamento rapido e sicuro all’autobotte, riducendo i tempi di carico

I risultati ottenuti

Grazie all’intervento complessivo sull’impianto:
• la portata è aumentata da 600–700 L/min a circa 850 L/min
• i tempi di carico delle autobotti si sono ridotti in modo significativo
• il funzionamento del sistema è diventato più regolare e stabile
• la pressione è stata adattata alle reali esigenze operative
• il cliente dispone oggi di un impianto più efficiente e affidabile

Un’ottimizzazione completa, non solo una nuova pompa

Questo progetto dimostra come il miglioramento delle prestazioni non passi sempre da una semplice sostituzione dei componenti. Nel caso specifico, il risultato è stato ottenuto grazie a una ottimizzazione complessiva del sistema di trasferimento, che ha coinvolto:

- la corretta scelta del gruppo pompa
- l’adeguamento delle linee di aspirazione
- la regolazione puntuale dei parametri di funzionamento

Un approccio su misura, che riflette il modo in cui Silea Liquid Transfer affronta ogni applicazione: partendo dall’analisi dell’impianto reale, per arrivare a soluzioni concrete, affidabili e orientate alle prestazioni.