Блог

В пищевой промышленности при проектировании системы налива необходимо учитывать не только механические характеристики оборудования, но и свойства продукта, а также условия, в которых осуществляется его перекачка.

Именно с такой задачей обратилась одна из ведущих мировых компаний пищевой промышленности. Ей требовалось осуществлять верхний налив высоковязкого пищевого крема в автоцистерны.

Отправной точкой стала серия Silea 1201 диаметром 4”. Конфигурация была затем адаптирована с учётом характеристик продукта и специфических требований применения.

Поддержание текучести продукта во время налива

Первая сложность была связана с вязкостью продукта. Пищевой крем имеет свойство затвердевать при охлаждении, поэтому во время всей операции налива его необходимо было поддерживать в жидком состоянии при температуре около 40 °C.

Дополнительным требованием был контакт с продуктом. Поскольку речь шла о пищевом применении, необходимо было использовать подходящие материалы и принять специальные меры для максимального снижения риска загрязнения продукта во время перекачки.

Важным аспектом была и эксплуатация оборудования. Рукав верхнего налива диаметром 4”, дополненный системой электрообогрева, теплоизоляцией и другими компонентами конфигурации, имеет значительный вес. Поэтому решение необходимо было спроектировать таким образом, чтобы оператор мог легко им управлять.

Электрообогрев, теплоизоляция и материалы для контакта с пищевыми продуктами

Конфигурация была разработана с учётом требований, связанных с продуктом: поддержание необходимой температуры и текучести, выбор подходящих материалов, снижение риска загрязнения и удобство управления весом рукава во время работы. В результате было создано индивидуальное решение, объединяющее все эти требования в одной системе налива.

Для поддержания необходимой температуры крема во время перекачки рукав оснащён системой электрообогрева, которая позволяет поддерживать температуру продукта на уровне около 40 °C. Поверх системы обогрева нанесён слой теплоизоляции, который снижает тепловые потери и делает поверхность рукава более безопасной для операторов.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L, а уплотнения — из белого PTFE. Эти материалы были выбраны с учётом требований пищевого применения.

На конце трубы также установлен конус, предназначенный для закрытия верхнего люка автоцистерны во время налива. Благодаря этому точка перекачки максимально изолируется от внешней среды, что позволяет снизить риск загрязнения продукта.

Пневматическое управление и функция Hold Down

Значительный вес рукава потребовал специальной системы для облегчения его перемещения. Поэтому конфигурация оснащена пневматическим приводом с цилиндром, который помогает оператору при позиционировании рукава.

Та же система обеспечивает работу функции Hold Down, особенно важной во время заполнения автоцистерны. По мере увеличения веса груза цистерна постепенно опускается. Функция Hold Down позволяет рукаву следовать за этим движением, сохраняя плотный контакт конуса с люком на протяжении всей операции.

Это предотвращает образование зазора между конусом и цистерной и позволяет сохранять закрытое состояние точки налива даже при постепенном опускании автоцистерны. Конфигурация также оснащена вибрационным датчиком уровня, который контролирует уровень продукта и предотвращает его перелив из автоцистерны.

Решение, разработанное для всего цикла эксплуатации

При проектировании также была учтена последующая стадия после налива. После каждого использования рукав опорожняется посредством внутренней паровой промывки, выполняемой заказчиком.

Этот аспект также является частью общего подхода к решению: рукав рассматривается не только как инструмент для перекачки продукта, но и как часть процесса, включающего налив, перемещение, контроль и последующую очистку.

От индивидуального решения к стандартной системе

Изначально разработанная несколько лет назад как индивидуальное решение, эта конфигурация настолько хорошо отвечала эксплуатационным требованиям заказчика, что впоследствии была воспроизведена на нескольких предприятиях компании, располагающей многочисленными производственными площадками и точками налива по всему миру.

Со временем Silea изготовила множество рукавов с такой же конфигурацией. Так из конкретной потребности возникло индивидуальное решение, которое после внедрения заказчиком со временем стало стандартом для его применений.